Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden und Brennschneiden sowie Umformen, Abkanten und Zerspanen
Egal, mit welcher Schneid- und Bearbeitungstechnologie wir Ihren Auftrag erledigen: Sie schneiden bei WST immer gut ab. Sei es in der Bearbeitungsqualität, bei den vielfältigen Bearbeitungsmöglichkeiten vom Wasserstrahlschneiden und Laserschneiden über das Abkanten und Umformen bis hin zur Weiterverarbeitung durch CNC Zerspanung oder durch die Veredelung der Oberflächen durch Entgraten und Schleifen. Das sind die besten Voraussetzungen für die Baugruppenfertigung in höchster Qualität. Unsere Schnelligkeit, Liefertermintreue und vor allem durch einen günstigen Preis.
Zu unseren Leistungen gehören:
- Wasserstrahlschneiden
- Laserschneiden
- Plasmaschneiden
- Autogenschneiden
- Zerspanung
- Umformen & Abkanten
WST Ahaus GmbH arbeitet als Pionier der Wasserstrahlschneidetechnik seit 1995 erfolgreich in diesem Sektor und hat sich stetig durch Hinzufügen neuer Technologien zu einem modernen, qualitätsbewussten und hochtechnologischen Fertigungsbetrieb der Blechverarbeitung entwickelt. WST ist Zulieferbetrieb für namhafte Hersteller im Maschinenbau, Luftfahrttechnik, Fahrzeugbau sowie allen artverwandten Branchen. Viele Naturstein verarbeitende Betriebe zählen ebenfalls zu unserem Kundenkreis, denn Wasserstrahlschneiden ist die ideale Ergänzung bei der Bearbeitung von Marmor und Granit.
Aufgrund unseres umfangreichen Materiallager welches neben den klassischen nicht rostenden Stählen und den wichtigsten Aluminiumgüten viele Sonderwerkstoffe wie Vergütungsstähle, Einsatzstähle und verschleißfeste Stähle sowie Buntmetalle und Kunststoffe enthält, können wir Ihre Aufträge mit sehr kurzen Lieferzeiten erfüllen.
Wir verarbeiten folgende Materialien:
- Stähle: Hochlegierte (VA-Stähle / Edelstahl)
- Bau- und verschleißfeste Stähle bis 80 mm
- NE-Metalle: Aluminium bis 120 mm
- Messing, Kupfer bis 80 mm
- Natursteine: Marmor, Granit, Sandstein …
- Kunststoffe: POM, PE, PA, PP, PU, PC, PVC, PS …
- Strukturmaterial: Tränenbleche, Dessinbleche …
Wasserstrahlschneiden
Bei bestimmten Werkstoffen oder auch bei großen Materialdicken ist das thermische Trennverfahren ungeeignet. Hier erfüllt das Wasserstrahlschneiden die gestellten Anforderungen. So sind Werkstoffe, wie z.B. Titan, Rostfreie Stähle, Kupfer und Aluminium beim Laserschneiden problematisch. Bei der Bearbeitung von Faserverbundstoffen oder Gestein ist der Laser nicht einsetzbar.
Für kunststoffbeschichtete Bleche ist das Wasserstrahlschneiden oftmals die einzige Lösung, weil die Oberflächenbeschichtung nicht negativ beeinflusst wird.
Durch moderne CAD/CAM Technik ist es uns möglich, praktisch jede Kontur im 2D-Bereich zu schneiden. Ob es sich hierbei um Metalle, Naturstein, Kunststoffe, Sandwichmaterialien handelt, spielt keine Rolle. Selbst das Schneiden von großen Materialstärken, auch bei harten Materialien, wie zum Beispiel verschleißfeste Stähle, ist mit einer hohen Genauigkeit möglich.
Ein feiner Wasserstrahl von Ø 0,1 bis 1,1 mm mit sehr hohem Druck ergibt ein äußerst wirkungsvolles Schneidwerkzeug. Der Werkstoff erfährt hierbei – auch nicht in den Randzonen des Schnittes – keinerlei Gefügeveränderungen.
Wasserstrahlschneiden Video
Anwendungsbereiche
Folgende Werkstoffe lassen sich hervorragend mit der WST Wasserstrahlschneidetechnik bearbeiten:
- Edel- und Baustähle
– hochlegierte, nichtrostende Chrom-Nickel Stähle, verschleißfeste Stähle und Baustähle - NE-Metalle
Nichteisen-Metalle wie Aluminium, Messing und Kupfer eignen sich besonders; sie bilden fast keinen Grat bei der Bearbeitung - Messing, Kupfer und Aluminium
Werkstoffe die wohl mit keinem anderen Verfahren kostengünstiger bearbeitet werden können. - Naturstein
(fast) alles ist möglich, was die Natur bietet. Ideal auch in Kombination mit Edelstahl und Messing. - Kunststoffe
Polyäthylen, Polyamid, Polyuhrethan, Silikon, Gummi, PVC, Polycarbonat, Acrylglas, … - Sonderwerkstoffe
Tränenbleche, Gewebe, Sandwich- und Kompositematerialen, … - Weitere Werkstoffe auf Anfrage
Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens
- genaue Nennmasse
- keine Wärmebeeinflussung
- keine Gefügeveränderung
- keine Aufhärtung der Schneidkanten, deshalb auch sehr geringer Werkzeugverschleiß bei Nachbearbeitungen (z.B. für Passungen)
- saubere, nahezu gratfreie Werkstücke
Das abrasive Wasserstrahlschneiden wird auf großen Arbeitstischen mit 6150 × 3150 mm effektivem Arbeitsbereich mit höchster Genauigkeit durchgeführt.
Technologie-Vergleich
Fast immer spielt der Preis neben einer möglichst kurzen Lieferzeit die Hauptrolle bei der Vergabe von Aufträgen. Dabei erscheint das Brennschneiden manchmal günstiger.
Doch nur auf dem ersten Blick! Beim direkten Vergleich werden Sie feststellen, dass Wasserstrahlschneiden eine kostengünstige Lösung ist.
Wir vergleichen die Schneidverfahren Laserbrennen und Plasmabrennen mit Bildern. Schon auf den ersten Blick erkennen Sie die Unterschiede. In den meisten Fällen sind mit Wasserstrahl geschnittene Werkstücke einbaufertig. Sie bedürfen nur selten einer Nacharbeit.
Und wenn doch? Kleinste Aufmasse genügen um z.B. H-Passungen einzubringen. Noch wichtiger: Ihre Werkzeuge verschleißen nicht. Denn es gibt keine Randaufhärtungen. Gewinde lassen sich so gut schneiden, als wären die Kernlöcher in einem mechanischen Verfahren hergestellt worden.
Anwendungsbeispiele
Laserschneiden
Lasern bis 6000 × 2000 mm (2D und 3D)
Die Vorteile der Laser-Schneidetechnologie
Der Laserstrahl ist ein perfektes Trennwerkzeug: Gebündelt auf einen Fokusdurchmesser von 0,1 mm und größer schneidet er neben den klassischen Materialien wie Edelstahl, Baustahl und Aluminium auch härteste Materialien wie Wolfram, Siliziumnitrid, Carbide und Diamant.
Der Laser schneidet enge Radien, feine Bohrungen und Spitzen, schmale Stege bei hoher Konturgenauigkeit und scharfe Kanten und Ecken. Hier liegen seine Stärken.
Videofilme:
Die Videos zeigen, wie schnell und effizient Blechbearbeitung sein kann. Beim
3D-/2D-Hochgeschwindigkeitsschneiden oder Rohrlasern! In Abhängigkeit zum Material, werden
Geschwindigkeiten bis zu 40 m/min erreicht. Das spart Zeit und Geld. (Videos von WST Ahaus
GmbH und Fa. TRUMPF GmbH www.trumpf.com)
3D Laserschneiden z.B. Fasen / Schweißnahtvorbereitungen
2D Laser „FlyCut“
2D Laserschneiden „Fastcut“
Rohrlasern bis 200 mm Durchmesser
Gravurlasern
Anwendungsbeispiele
- Besonders bei filigranen Teilen mit vielen Rundungen liefert das Laserschneiden perfekte Ergebnisse.
- Nicht nur exakte Rundungen sondern auch enge Radien sind für den Laser kein Problem.
Plasmaschneiden
2D / 3D Plasmaschneiden
Plasmaschneiden und Rohrbearbeitung ist auf unserer hoch-modernen Anlage bis zu einem Format von 2500 × 8000 mm möglich.
Beim Plasmaschneiden werden die zu fertigenden Bauteile mit Hilfe eines 3000 Grad heißen Lichtbogens geschnitten. Dieser wird durch einen Strahl aus einem elektrisch leitenden Gas, dem so genannten Plasmastrahl erzeugt. Ebenso ist es uns möglich, eine Schweißnahtvorbereitung (z.B. V-Naht, X-Naht, Y-Naht oder K-Naht) herzustellen. Durch eine CNC-gesteuerte Achse sind wir bei der Rohrbearbeitung in der Lage, unterschiedliche Konturen in die Mantelfläche zu schneiden.
Die Vorteile des Plasmaschneidens kurz zusammengefasst:
- höhere Schneidgeschwindigkeiten im mittleren und dicken Materialstärkenbereich als beim Laserschneiden
- weniger thermischer Einfluss als beim autogenen Brennschneiden
- wirtschaftliches Schneiden bei Materialstärken von bis zu 40 mm
- kleinere Innenkonturen als beim Autogenschneiden sind möglich
Plasmaschneiden Video
Anwendungsbeispiele
Autogenschneiden
Die Vorteile vom Autogenschneiden
Mit dem Autogenschneidverfahren werden z.B. Baustähle wie der S355J2+N auch in sehr großen Materialstärken bearbeitet. Hierzu wird der Werkstoff bis kurz vor den Schmelzpunkt erhitzt und das gewünschte Bauteil mit einem gebündelten Strahl aus reinem Sauerstoff hergestellt.
Die Vorteile des Autogenschneidens sind das wirtschaftliche Schneiden in großen Materialstärken sowie eine hohe Schnittgüte und geringe Nacharbeit.
Anwendungsbeispiele
Zerspanung
Zerspanende Metallbearbeitung
Zu unserem Maschinenpark im Bereich der Zerspanung gehören:
- Gleitschleifanlagen zum Entgraten und Kanten verrunden von kleinen bis mittelgroßen Bauteilen
- Vertikal CNC-Bearbeitungszentrum für Werkstücke bis 2350 × 500 × 600 mm
- 4-Achs Simultan Vertikal CNC-Bearbeitungszentrum mit Rundachse für Werkstücke bis 3600 × 800 × 700 mm
- Konventionelle Drehmaschinen für Drehteile bis 1000 mm Länge und 300 mm Durchmesser.
- Radialbohrmaschinen bis 1500 mm Ausladung
- Ständerbohrmaschinen
- Vollautomatische Bandsägen
Zerspanung Video
Anwendungsbeispiele
Umformen
Umformen und Abkanten von Blechteilen
Teile aus Blech sind so alltäglich, daß wir uns kaum noch Gedanken darüber machen, wieviel Know-how und Können in deren Herstellung liegt. Die Vielfalt der Formen und Anwendungen sind enorm.
Deren Herstellung erfordert ein perfektes Zusammenspiel von Mensch und Maschine. Wir bieten Ihnen moderne Technik und viel Erfahrung für die Fertigung Ihrer Blechkomponenten – von der Zeichnung bis zum einbaufertigen Teil.
Moderne Abkantpressen und viel Erfahrung bei der Bearbeitung sind unsere Basis für perfekte Ergebnisse.
Anwendungsbeispiele
- Auch kleine Teile werden von uns präzise verarbeitet.
- Alles aus einer Hand: Vom Rohteil zum Fertigteil
- Auf Wunsch erhalten Sie von uns auch komplette Bauelemente.
