WST Ahaus
DCIM100MEDIADJI_0016.JPG

Waterstraal snijden en laser snijden

Het doet er niet toe met welke snij- en bewerkingstechniek wij uw opdracht uitvoeren: u bent bij WST altijd op het juiste adres. Of het nu de bewerkingskwaliteit, de snelheid of de gunstige prijs is.

Op grond van onze omvangrijke materiële vooraden kunnen we uw orders op zeer korte termijn uitvoeren.

Offerte

Wij verwerken:

  • Staal: hoge legering (VA-staal / roestvrij staal)
  • Bouw- en slijtvast staal tot 80 mm
  • Non-ferro metalen: aluminium tot 120 mm,
  • Messing, koper tot 80 mm
  • Natuursteen: marmer, graniet, zandsteen …
  • Kunststof: POM, PE, PA, PP, PU, PC, PVC, PS …
  • Structuurmateriaal: tranenplaten …
  • dessinplaten…

Waterstraalsnijden

Voor bepaalde materialen of ook voor grote materiaaldiktes is het thermische scheidingsproces ongeschikt. Hier voldoet het waterstraalsnijden aan de gestelde eisen. Zo zijn er bij materialen als b.v. titanium, roestvrij staal, koper en aluminium bij het lasersnijden problemen. Bij de bewerking van vezel composieten of steen kan men de laser niet gebruiken.

Zelfs het snijden van grote materiaaldiktes, maar ook in harde materialen, zoals bijvoorbeeld, slijtvaste staalsoorten, is alles mogelijk met een grote nauwkeurigheid.

Zeefplaat gemaakt van roestvrij staal in 15 mm dikte zonder spanning en onrust in de plaat met een nauwkeurigheid van +- 0,25 mm verwerkt.

Voor met kunststof beklede platen is het waterstraalsmijden vaak de enige oplossing, omdat de oppervlaktelaag niet negatief wordt beïnvloed.

Met moderne CAD / CAM technologie zijn we in staat vrijwel elke vorm binnen het 2D-gebied te snijden. Of het nu om metaal, natuursteen, kunststoffen, sandwichmateriaal gaat, het is niet van belang.

Een dunne waterstraal van Ø 0,1 tot 1,1 mm met zeer hoge druk heeft als resultaat een uiterst effectief snijgereedschap. Het materiaal zoals b.v. edelstaal ondervindt bij het waterstraalsnijden – ook niet aan de snijranden – geen structuurveranderingen.

Wasserstrahlschneiden
Offerte

Waterstraalsnijden video

Toepassingsgebieden

Anwendung Wasserstrahschneiden

De volgende materialen kunnen uitstekend met de WST waterstraalsnijtechniek bewerkt worden:

  • Roestvrij staal en bouwstaal hooggelegeerd, roestvrij chroom-nikkel staal, slijtvast staal en bouwstaal
  • Non-ferro metalen Non-ferro metalen zoals aluminium, messing en koper zijn bijzonder geschikt, zij maken bijna geen braam bij de verwerking.
  • Messing, koper en aluminium Materialen die met geen andere methode goedkoper bewerkt kunnen worden.
  • Natuursteen (bijna) alles is mogelijk, wat de natuur biedt. Ideaal ook in combinatie met roestvrij staal en messing.
  • Kunststoffen Polyäthyleen, polyamide, polyurethaan, silicone, rubber, PVC, polycarbonaat, acrylglas, …
  • Speciale materialen 
    Tranenplaat, stof, sandwich- en compositiematerialen, …
  • Andere materialen op aanvraag

Met de meervoudige snijkoppen van onze installaties kunnen wij uw vraag, wat de kosten betreft, efficiënt produceren.

De voordelen van het waterstraalsnijden

  • nauwkeurige nominale massa
  • geen thermische invloed
  • geen structurele verandering
  • geen verharding van de snijkanten, daarom ook minimale slijtage van gereedschap als er bijgewerkt moet worden. (bijvoorbeeld voor passingen)
  • schone werkstukken die nagenoeg vrij van bramen zijn
abrasive Wasserstrahlschneiden

Het abrasive waterstraalsnijden wordt op grote werktafels met 6150 x 3150 mm reëel werkoppervlak met de grootste nauwkeurigheid uitgevoerd.

Voorbeelden van toepassingen

  • Non-ferro metalen zoals aluminium, messing en koper zijn bijzonder geschikt voor waterstraalsnijden. Ze maaken bijnar geen bramen in de verwerking en kunnen niet goedkoper worden verwerkt met een andere methode.
  • Zeefplaat gemaakt van roestvrij staal in 15 mm dikte zonder spanning en onrust in de plaat met een nauwkeurigheid van +- 0,25 mm verwerkt.
  • Close-up van inlegwerk voor een bekende schoenenwinkel in steen geplaatst met messing letters.
  • De gebieden van de toepassing van het waterstraalsnijden is en enorme variëteit.

Technologie-Vergelijking

Wasserstrahlschneiden Technologie-Vergleich

Bijna altijd speelt de prijs naast een zo kort mogelijke levertijd, de belangrijkste rol in de gunning van opdrachten. Daarbij lijkt hetbrandsnijden soms gunstiger.

Maar alleen op het eerste gezicht! Bijde directe vergelijking, zult u constateren, dat waterstraalsnijden een goedkope oplossing is.

We vergelijken het snijproces laserbranden en plasmasnijdenmet foto`s. Al op het erste gezicht zie je de verschillen. In de meeste gevallen zijn met een waterstraal gesneden werkstukkenklaar om ingebouwd te worden. Het is maar zelden nodig, dat ze bijgewerkt moeten worden.

En mocht dat toch het geval zijn? De kleinste afmetingen zijn voldoende om b.v. H-passingen in te brengen. Veel belangrijker  is, dat uw gereedschap niet meer slijt. Want er zijn geen randverhardingen. Schroefdraden laten zich zo goed sijden, alsof de kerngaten in een mechanisch proces geproduceerd waren.

Siebboden aus Edelstahl in 15 mm Stärke ohne Spannungen und Verwerfungen im Blech mit einer Genauigkeit von +- 0,25 mm bearbeitet.

Zeefplaat gemaakt van roestvrij staal in 15 mm dikte zonder spanning en onrust in de plaat met een nauwkeurigheid van +- 0,25 mm verwerkt.

Plasmabrennschnitt mit Gratbildung u. starker Randaufhärtung

Plasmabrandsnijden met braamvorming en sterke randverharding

Laser brandsnijden met typische nok en corrosie.

Wasserstrahlschnitt: Sauber, scharfkantig und (fast) vollständig ohne Grat.

Waterstraalsnede: Schoon, scherpkantig en (bijna) geheel zonder braam. Geen invloed op de randen, geen structuurverandering en geen spannning op het materiaal.

Lasersnijden

Lasers tot 6000 x 2000 mm (2D en 3D)

De voordelen van lasersnijden

De laserstraal is een perfect instrument om te scheiden: Gefocust op een diameter van 0,1 mm en groter smelt het zelfs de hardste materielen zoals wolfraam, silicium nitride, carbide en diamant.

De laser snijdt smalle stralen, fijne boorgaten en punten, smalle verbindingsstukken bij hoge nauwkeurigheid van de contouren, scherpe randen en hoeken.

Offerte

Vide:
De video toont, hoe snel dunne plaatbewerking kan gaan. Bij het snijden met hoge snelheden worden, afhankelijk van het materiaal,snelheden tot 40 m / min bereikt. Dit bespaart tijd en geld. (Video door FA. TRUMPF GmbH www.trumpf.com)

3D Laser schnijden bijv. Lasvoorbereiding / Afschuiningen

2D “Vliegend snijden”

2D “Snel snijden”

Buis lasern

Gravure

Voorbeelden van Toepassingen

  • Vooral met delicate delen met veel bochten, de lasersnijden geeft een perfect resultaat.
  • Door dik en dun: Onze lasersnijmachine scheidt de twee met hoge nauwkeurigheid de contour.
  • Grote stukken tot maximaal 20 mm, onze laser snijden met hoge precisie.
  • Niet alleen accuraat, maar ook strakke stralen bochten zijn geen probleem voor de laser.

Plasma snijden

2D / 3D Plasmaschnijden

Plasmasnijden en buisbewerking is mogelijk op ons state-of-the-art systeem tot een formaat van 2500 x 8000 mm.

Plasma- und Autogenschneiden

Bij plasma snijden worden de te vervaardigen componenten gesneden met behulp van een hete boog van 3000 graden. Deze wordt opgewekt door een straal van een elektrisch geleidend gas, de zogenaamde plasmastraal. Ook is het voor ons mogelijk om lasnaden voor te bereiden (bijvoorbeeld V-naad, X-naad, Y-naad of K-naad). Dankzij een CNC-gestuurde as zijn we in staat om bij het bewerken van buizen verschillende contouren in het buitenoppervlak te snijden.

De voordelen van plasma snijden op een rij:

  • minder thermische invloed dan bij autogeen snijden
  • economisch snijden met materiaaldiktes tot 40 mm
  • kleinere binnencontouren dan bij autogeen snijden zijn mogelijk
  • hogere snijsnelheden in het medium en dikke materiaaldiktebereik dan bij lasersnijden
Offerte

Plasma snijden video

Toepassingsvoorbeelden

Autogeen snijden

De voordelen van autogeen snijden

Met het autogeen snijden, b.v. Constructiestaalsoorten zoals de S355J2 + N worden ook verwerkt in zeer grote materiaaldiktes. Hiervoor wordt het materiaal verhit tot net voor het smeltpunt en wordt met een gefocusseerde bundel de gewenste component uit zuivere zuurstof geproduceerd.

De voordelen van autogeen snijden zijn het economisch snijden in grote materiaaldiktes, evenals een hoge snijkwaliteit en weinig nabewerking.

Offerte

Toepassingsvoorbeelden

Autogenschneiden

Autogenschneiden

CNC Frezen en Boren

Verspanende metaalbewerking: CNC Frezen en Boren

  • Tot ons machinepark op het gebied van het klassieke verspanen behoren:
  • 1 verticaal CNC-bewerkingscentrum voor werkstukken tot 2350 x 400 x 500 mm
  • 1 conventionele draaibank voor het draaien van onderdelen tot 1000 mm lengte en met een diameter van 300 mm
  • 1 staande boormachine
  • 1 glijslijpmachine
  • CNC-draaibewerking is gepland. Op dit moment kunnen we met een bevriend bedrijf in de buurt deze diensten integreren.
Offerte
Mehr als 1200 Bohrungen Ø 25.55 mm mit einer Toleranz von +/- 0.05 mm gebohrt (Außenkontur wasserstrahlgeschnitten)

Warmtewisselaar pijpbodem 2350 x 380 x 50 mm van 1.4571 (“V4A”). Met meer dan 1200 boorgaten DN 25.55 mm met een tolerantie van +/- 0.05 mm geboord en door een waterstraal gesneden (zie afbeelding 6 hieronder)

CNC Frezen en Boren video

Voorbeelden van toepassingen

Omvormen

Omvormen van platen tot assemblage van afgewerkte onderdelen

Onderdelen van plaat zijn zo alledaags, dat we ons nauwelijks zorgen daarover maken, hoeveel Know How en kunde daarvan in de produktie ligt. De diversiteit van vormen en toepassingen zijn enorm.

Wij bieden u moderne techniek en veel ervaring voor de produktie van uw componenten van plaatijzer, van de tekening tot het deel dat klaar is om ingebouwd te worden.

De produktie ervan vergt een perfect samenspel tussen mens en machine.

Offerte

Voorbeelden van toepassingen

  • De met laser- of waterstraal gesneden plaatwerk delen worden vergezeld door moderne technologie voor de productie van opvouwbare onderdelen.
  • Zelfs kleine onderdelen worden nauwkeurig door ons verwerkt.
  • Alles uit een hand: van leeg tot deel afgewerkt.
  • Indien gewenst, kunt u contact met ons opnemen.